无溶剂聚氨酯防腐蚀涂层技术70年代在北美开发成功，目前慢慢的变成了北美采用最广泛的防腐蚀涂层技术之一，代表了二十一世纪涂料工业的发展趋势，在世界各地已经有三十多年来的成功应用史。它的喷涂技术先进，质量稳定，涂层固化快，施工方便快捷，效率非常之高，可大范围的应用于钢材、铸铁、水泥等多种基体的防腐蚀。无溶剂聚氨酯防腐涂料是我公司引进加拿大Madison化学公司的涂层技术，该技术是当今涂料工业中防腐效果最好的涂层技术。加拿大Madison化学公司始建于1973年，是世界上最大的聚氨酯涂料生产厂商，该公司的无溶剂聚氨酯防腐蚀涂层技术在世界上处于领头羊，在北美被大范围的使用在地下燃料储罐、饮用水和工业污水系统、油气工业系统、港口码头设施、电力工业设施等的防腐。
1.2 定义无溶剂聚氨酯涂料通常包含两种组份：一种是多异氰酸酯溶液，另一种是多元醇溶液，该涂料已被定义为ASTM D16 V型聚氨酯涂料。当两种组份混合时，反应形成聚氨酯涂层，其反应过程是快速、放热的化学聚合反应过程。所谓“无溶剂”意思是涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，也就是说，这些树脂一般的情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。聚氨酯的化学反应是一种放热反应，即多异氰酸酯与端羟基和多元醇反应放出热量，如下式表示:
无溶剂聚氨酯涂层可做成很柔软的合成橡胶（似跑鞋底）的弹性体，也可做成与陶瓷一样坚硬的涂层。弹性聚氨酯涂层或者聚脲弹性体涂层分子间呈线性结构，交联度低，涂层耐冲击性好，韧性高，但附着力、耐非物理性腐蚀及抗阴极剥离性能相对较差。刚性聚氨酯涂层的化学附着力非常好，分子间彼此高度交联，耐非物理性腐蚀性能优良，是金属防腐的最佳选择。刚性聚氨酯与弹性聚氨酯或者聚脲弹性体涂层分子结构比较如下：
无溶剂聚氨酯防腐涂料不含任何溶剂或挥发性的有机物，涂层通过化学反应形成无溶剂聚氨酯涂层，因而涂层致密性好，反应过程中不会产生针孔和任何漏点； 并且涂料的A、B两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质，施工全套工艺流程中不会对环境能够造成污染，对人体无害；涂料的A、B两组分及其反应物都不属易燃物，施工全套工艺流程中安全性能好；无溶剂聚氨酯防腐涂料的固化速度很快，固化速度可根据施工难度和需要在1～30 min随意选择，A、B两组分经喷枪喷出后，一般在1 min内即可表干，5～10 min即可完全固化，从而大大加快现场施工进度，一台喷涂设备每天可喷涂800～1000平方米，正是由于无溶剂聚氨酯防腐涂料的快速固化性能，施工全套工艺流程中，第一道涂层喷涂完毕后，马上能够直接进行下一道涂层的涂敷，不会产生流淌、凸瘤、麻面等缺陷。每道涂层之间的时间间隔非常短，可一起进行多道涂层的涂敷，一次可涂装所需要的任意厚度，而且中间过程产生污染的可能性降到了最低，形成完全一致的整体涂层；无溶剂聚氨酯防腐涂料A、B两组分发生反应形成涂层的过程是一个放热反应过程，利用自身的热量可大大加快反应的速度，即使在-40℃的低温情况下，几十分钟也会完全固化，因而很适合冬季防腐施工作业。
